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粘接組合件的整個加工過程或多或少對膠粘劑的選擇有影響。
粘接前的加工在被粘面所
造成的表面直接關系到粘接效果，
如果不能改變它，
那就要選擇與這種表面相匹配的膠粘劑。
在粘接完成以后，整個被粘接件的加工方法（切削、沖壓、加溫、冷凍、浸漬等等）在選擇
膠粘劑時也都要考慮到。
整個粘接件如果是生產流水線上的一個單元，
為了與其他單元同步，
所采用的膠粘劑操作性能必須與生產線的速度相適應。同時膠粘劑的形態（液體、
膏狀、膜
狀或固體）與粘接件的加工手段（手工或機械）也要相匹配。
羅星實業總公司生產聚氨酯，水性聚氨酯，聚氨酯固化劑，聚氨酯粘合劑，pur熱熔膠，油墨，皮革表面處理劑，水性樹脂等。
有一些物質，本身化學性能穩定，但是同時也造成了它的低表面活性（用術語來說就是沒有極性）。而多數膠水都是強極性的，這樣就很難粘接，我們把他們統稱為“難粘材料”，比如PE、PP、橡膠等。這樣就需要對他們進行表面改性，提高它的表面活性。還有一些材料，本身有極性，但是在模具里面沾染了一些脫模劑類的油污，也造成了難以粘接，也需要表面處理。比如PP聚丙稀材料，是用途非常廣泛的工程塑料，相比傳統的PVC聚氯烯又不含離子，無環保，但是表面附著力非常低，無論是噴漆、絲印還是粘接都很困難，限制了它的應用。但是在使用了PP處理劑（本公司型號ZH420）以后，上述操作都可以很輕松的完成。
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發泡材質的粘接
塑料和橡膠在發泡爐中在發泡劑的作用下內部產生很多細小、致密的小孔，這種工藝叫做發泡（有點象家常做發面饅頭，呵呵）。發泡以后的塑膠材質和注塑件性能有很大的區別，強度降低、彈性更好，有接近海綿的特性。比較常見的有聚烯泡沫、EVA發泡材、SBR發泡膠等。
作為初入行的膠粘劑銷售人員，應該從目前廣泛用的傳統成熟產品入手，先熟悉膠粘劑的基本特性和基礎應用，由淺入深，慢慢積累經驗
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