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根據(jù)聚氨酯的水性化方法劃分

根據(jù)制備方法有多種分類。舉例如下。

⑴自乳化法和外乳化法

自乳化法又稱內(nèi)乳化法，是指聚氨酯鏈段中含有親水性成分，因而無需乳化劑即可形成穩(wěn)定乳液的方法。

外乳化法又稱為強制乳化法，若分子鏈中僅含少量不足以自乳化的親水性鏈段或基團(tuán)，或完全不含親水性成分，此時必須添加乳化劑，才能得到乳液。

比較而言，外乳化法制備的乳液中，由于親水性小分子乳化劑的殘留，影響固化后聚氨酯膠膜的性能，而自乳化法消除了此弊病。水性聚氨酯的制備以離子型自乳化法為主。

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視頻作者：浙江羅星化學(xué)股份有限公司

⑶室溫固化水性聚氨酯涂料。對于某些熱敏基材和大型制件，不能采用加熱的方式交聯(lián)，必須采用室溫交聯(lián)的水性聚氨酯涂料。美國空氣產(chǎn)品和化學(xué)公司報道，通過與水分散性多異結(jié)合，可以改進(jìn)水性端羥基聚氨酯預(yù)聚物/酯混合物，尤其是羥基酯混合物的性能。此類水性聚氨酯涂料，采用的多異交聯(lián)劑，即含(-NCO)端基的異預(yù)聚物，經(jīng)親水處理后分散于各種含羥基聚合物中而形成的分散體，與多種含羥基聚合物水分散體組成能在室溫固化的聚氨酯水性涂料;

環(huán)氧樹脂改性環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中含有羥基，該化合物具有粘結(jié)能力強，模量和強度高和熱穩(wěn)定性好等特性。與水性聚氨酯可直接發(fā)生合成反應(yīng)。環(huán)氧樹脂改性可以改善聚氨酯的耐水、耐溶劑、耐熱蠕變性及抗張強度，同時可以增加樹脂對基材的剝離強度。在改性反應(yīng)中將支化點引入聚氨酯主鏈，使得主鏈部分形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，該反應(yīng)中既有環(huán)氧基和羥基參與反應(yīng)，也存在氨基甲酸酯與環(huán)氧基的開環(huán)反應(yīng)。改性聚氨酯乳液外觀隨著環(huán)氧樹脂環(huán)氧值降低，從半透明變化到不透明，改性聚氨酯乳液的薄膜硬度和拉伸強度增大，貯存穩(wěn)定性和斷裂伸長率下降，乳膠膜耐水性增強。因為環(huán)氧值降低，分子量增大，羧基含量增大，導(dǎo)致水性聚氨酯的交聯(lián)結(jié)構(gòu)和水性聚氨酯分子鏈上剛性苯環(huán)的含量增大， 乳膠膜的硬度、拉伸強度和耐水性得到提高，同時降低了乳膠膜的彈性和斷裂伸長率。環(huán)氧樹脂分子量增大后，導(dǎo)致質(zhì)量增大，在同等情況下聚氨酯的親水性、水性聚氨酯乳液的透明度和貯存穩(wěn)定性都降低。郭俊杰等合成了用于粘結(jié)復(fù)合薄膜的環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯膠粘劑，改性后的膠粘劑對多種復(fù)合薄膜都表現(xiàn)出較強的粘結(jié)性能，剝離強度進(jìn)一步提高，外觀、貯存穩(wěn)定性良好。且固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)下降30%后仍然具有較強的粘結(jié)性能。

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