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固化通常是通過硅醇縮合形成硅氧鏈節(jié)來實現的。當縮合反應在進行時，由于硅醇濃度逐漸減少，增加了空間位阻，流動性差，致使反應速率下降。因此，要使樹脂完全固化，須經過加熱和加入催化劑來加速反應進行。許多物質可起硅醇縮合反應的催化作用，它們包括酸和堿，鉛、鈷、錫、鐵和其它金屬的可溶性有機鹽類，有機化合物如等。
以二異,聚氧化二醇,氨氨丙基聚二硅氧烷為原料在無溶劑條件下合成了有機硅改性聚氨酯預聚體,用紅外光譜對其進行了表征.以3,3'-二氯4,4'-二氨基-二復合固化劑固化得氨基硅油改性聚氨酯材料,對材料的力學性能,耐熱性,表面水接觸角測試等表明,改性聚氨酯在ω(氨基硅油)=3%～15%時,有較明顯的改性效果,且在ω(氨基硅油)=10%時,具有佳綜合性能,其拉伸強度和伸長率較未改性的分別提高31%和52%,表面水接觸角提高了23.,耐熱性也有所提高
傳統(tǒng)氨基硅油柔軟劑存在親水性差,易'泛黃'及乳液穩(wěn)定性差等問題,而目前市場上的親水硅油柔軟劑存在手感僵硬及耐洗性差的問題.為了解決上述問題,本文開發(fā)了一種新型結構的有機硅柔軟劑.先采用D4和1,3-二縮水甘油醚氧基丙基-1,1,3,3-四二硅氧烷為原料,合成端環(huán)氧硅油;再將端環(huán)氧硅油與氨基聚醚反應,制備三元嵌段共聚有機硅;用親水改性劑2,3-環(huán)氧丙基對三元嵌段共聚有機硅進行改性,制備出具有優(yōu)異親水性和抗黃變性的嵌段共聚有機硅.采用單因素分析法,依次對上述三個階段的合成工藝條件進行研究.通過測試自制端環(huán)氧硅油產物的粘度,產率及外觀,得出其佳合成工藝
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